煤和矿石装卸过程中的尘源扩散往往构成城市粉尘污染的主体。作为一个产煤大国，我国70%的煤炭储量和45%的产量集中在北部和中西部榆林的煤炭基地，煤炭消费区主要集中在东南部发达的沿海经济区。为解决干散货港堆场，皮带机接口及翻斗车房各部位抑尘不畅的现状，研制了干雾抑尘系统.微米*干雾抑尘技术特点及优势
微米*干雾抑尘技术特点及优势干雾抑尘装置，优势是在污染的源头———起尘点进行粉尘治理，且几乎不改变物料特性，杜*粉尘的二次污染，与目前现有的除尘设备相比，无论在除尘效果、物料损失，还是运行费用等方面，均有着无法比拟的优势，是一种较为理想的除尘装置。
干雾抑尘装置虽然有空压机、管道阀门、喷雾总成、电气及控制等较复杂的系统，但它与目前使用的除尘设备相比，在除尘效果，节能环保上，具有很大优势。
（１）抑尘效果好，无废弃物：可用于任何工矿、任何性质的粉尘，特别对１０μｍ以下的可吸入性粉尘的治理效果，抑尘率高达９６％以上；不需对粉尘
进行收集及粉尘的后期处理，直接在粉尘的起尘位置进行抑制，从粉尘的源头进行治理。
（２）资源消耗少，不改变物料特性：干雾抑尘装置耗水量小，约为喷淋系统的１０％，物料湿度增加重量比０．０２％～０．０５％，对物料特性改变很小。
（３）操作方便，安全可靠：ＰＬＣ全自动控制，运行可靠，操作方便；抑尘大大降低粉尘（如煤粉）爆炸几率，可以减少消防设备投入。
（４）运行成本低，维护费用少：系统设备投入小，用水用气量少，无粉尘处理费用；系统维护费用低，喷头因超声波作用，可有效防止粉尘沾粘，减少维护。
由于煤炭产生的煤尘非常的细小所以在机器转动煤尘更易散落出来，那么会导致机器在早期被损坏的问题，严重的影响其工作性能，会使得使用的寿命不断降低；如果煤尘落在电气元件上，那么会导致电气元件出现错误的动作，这样做也会很容易出现安全事故。我们知道在运煤系统运行的时候，空气中的粉尘大部分都是煤尘，所以如果浓度超过一定范围的时候，会因为外界高温火源等的影响，导致出现爆炸燃烧的情况。
由于煤炭产生的煤尘非常的细小所以在机器转动煤尘更易散落出来，那么会导致机器在早期被损坏的问题，严重的影响其工作性能，会使得使用的寿命不断降低；如果煤尘落在电气元件上，那么会导致电气元件出现错误的动作，这样做也会很容易出现安全事故。我们知道在运煤系统运行的时候，空气中的粉尘大部分都是煤尘，所以如果浓度超过一定范围的时候，会因为外界高温火源等的影响，导致出现爆炸燃烧的情况。
虽然干雾抑尘系统一开始的投资比传统的除尘方式要高很多，但是如果根据两者的耗电量、耗水量、维护费用来进行比较，那么前者的经济效益是具有明显的优势，并且还可以避免二次污染问题，从而更好的解决作业现场出现的粉尘污染问题，而且各项检测指标，都已经符合国家的环保要求，如果使用微米*喷雾抑尘，把它设置在污染源头，那么排放值是零。降低煤炭损耗：在实测中，干雾抑尘装置的抑尘率高达90%，照此计算，一套输煤系统1年可节省上百万元的经济损失。第二，控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。干雾抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省90%的喷水量，也减少了输煤系统水。所以能耗对比上，干雾抑尘具有较大的优势。
选矿厂作为钢铁行业的主要原料供应基地，是将铁矿石经破碎、皮带运输、浮选、磁选等进行工序处理，制造出合格的铁精矿冶炼钢铁。矿石在翻、破、运、选等生产过程中会产生大量的粉尘，不但危害职工的身心健康，而且给生产设备的维护保养带来困难。尤其是作为大型、高效率的翻车机，在卸料时，由于原料是自由落体,速度较大,势能转化为动能,形成反弹上升的尘暴,扬尘动力较大,因此很难控制。如何有效治理翻车过程中无组织排放的粉尘成为钢铁行业亟待解决问题。
微米*干雾抑尘技术特点及优势干雾抑尘技术的捕尘机理进行了分析，当水雾颗粒粒径与粉尘颗粒粒径大小相近且雾量足够时，二者碰撞、接触、就会凝聚在一起，再通过自身的重力*后下将到地面上来，从而达到抑尘降尘的作用。通过这一理论而研制出的微米*干雾抑尘装置（10微米以下的水雾被称为干雾）在某钢铁行业选矿厂翻车机系统的应用效果再次证明：该技术具有抑尘效率高、无二次污染、节水节电、设备使用不受季节限制等优点，值得在钢铁行业大力推广和使用。
